撰稿人 晚上 10:35 卓越供应链, 供应链规划

我永远不会赢得相亲小姐比赛

根据我作为分析师的经验,选择供应链软件的团队中有 70% 变得两极分化和功能失调。为什么会崩盘?很简单。在开始系统选择过程之前,团队不清楚需要什么。 

在激烈的战斗中,我经常发现自己是一个不情愿的参与者。他们可以很 丑陋的。  发生这种情况时,团队会打电话询问“我应该选择供应商 X 还是 Y哪个最好?”当我告诉团队他们问错了问题时,我并没有赢得很多相投比赛。   

这比三年前更成问题。整合、新的同类最佳球员的发展以及 TCO(总拥有成本)的重点可能会使部门相互竞争。在这里,我们分享一些见解:  

  • 合并。  技术领域已经整合,25% 的制造公司正在寻求替代供应链技术以提高成本、集成或优化。没有完美的解决方案。为了避免功能障碍,团队应该预先讨论权衡并就相对重要性达成一致。   

 

  • 知识差距:  导致该问题的问题之一是软件技术提供商当前的知识水平。随着公司被买卖,该行业对供应链规划的总体知识已经下降。我们也发现这一点是正确的,因为专注于 ERP 实施并且减少了对咨询合作伙伴的规划的关注。为了提供帮助,供应链萨满制定了一系列要问的问题。 

要问的问题

可扩展性。  可扩展性有几个定义——运行批处理优化计划的时间、用户响应的时间、计算假设分析的时间、运行批处理报告的时间——需要重点关注。您如何定义可扩展性?

  •  对于批处理?用于假设分析?对于多用户环境?您如何运行优化程序并继续支持全球运营? (例如,批处理窗口必须定时才能在世界范围内滚动)您能忍受停机时间吗?
  • 需要哪些技术能力来改进响应?系统是否有净变化逻辑?并行处理?学习算法?
  • 您是否计划定期进行优化调整?
  • 您如何同步需求以减少需求翻译?

 

战术规划。 战术供应链计划是优化以计算总体计划的最佳计划(从 1 个月到 12 个月)。此功能是成功进行 S&OP 规划的先决条件。

  • 对环境建模需要什么?在什么水平?在流程的多个层面?  
  • 操作可以通过启发式建模吗? (许多使用简单模型的公司在工厂的一个级别使用启发式方法在无约束模型中。)
  • 你有浮动瓶颈吗?垂直整合要求?瓶颈可以在整个范围内改变吗?您需要规划共享资源吗? (工具、模具等)
  • 你需要在植物中模拟植物吗?什么定义了资源和制造设施?
  • 哪些资源可以替代?您如何定义敏捷网络?谁做出这个决定?概述这种灵活的映射对于会议室飞行员来说是什么样的。
  • 您如何定义敏捷制造规则或替代资源的规则(例如,如果该工厂不可用,请转到该工厂)。
  • 您如何管理按订单生产流程?需要什么? 
  • 系统需要增强吗?您是否需要添加像 IBM、Optiant、SmartOps 或 ToolsGroup 这样的多企业库存计划系统?您是否需要使用像 Ortec 这样的系统来提高卡车利用率?您是否需要像 Aspentech BDP 这样的系统来计划批量装载?
  • 您如何解释与 MRP 集成的替代配方?产品数据模型级别需要什么?流程 PLM 的集成需要什么?和系统配方管理?您如何将配方规范、配方管理与现场规范联系起来?
  • 您如何建模推拉边界以确定最佳推迟策略?
  • 在物料清单中建模什么以及如何对常用材料建模?对配套、展示包装等的依赖需求有什么要求?是否需要反向物料清单功能?如何解释材料流差异的等级、密度和其他变化?
  • 需要什么来支持销售和运营计划 (S&OP) 流程?什么定义了一个好的计划?
  • 您将如何为可持续性建模以了解计划对即将出台的碳法规的影响?您将如何将盈利决策与计划联系起来?
  • 战术计划是在受约束还是不受约束的战术计划中得到最好的服务?如果受到约束,请仔细定义约束。可以测量约束吗?它漂浮吗?是否有不止一个约束?约束计划后,您将如何处理输出?
  • 如何设计实例策略以产生最佳的供应链可见性输出?

 

规划主数据。 输入可变的长供应链最需要规划主数据系统。要确定是否需要用于计划的主数据系统,请列出计划系统中的所有数据输入。然后问自己这些问题:

  • 什么数据很重要?什么是重要的和可变的? 
  • 如果数据重要且可变,则重点构建计划主数据层以支持供应链计划。
  • 如果重要且可变的数据是制造数据,则将基于EMI(企业制造智能系统)的信息层构建到计划主数据库中,并使用该值的概率进行计划。 (例如,如果标准运行时间为 X,而实际运行时间的标准偏差为 Y,则使用范围或说明标准偏差)

 

如果分析呢。 如果分析是使用优化逻辑确定变量发生变化时会发生什么的能力。要确定要求,请考虑:

  • 定义 ”如果分析怎么办” 对考虑的每个规划范围和应用程序的要求都非常仔细。在需求定义中,明确在多次使用场景中对其他用户的影响(例如,数据是否充分分区,以便一个规划人员可以对其数据集进行假设分析,而不会导致其他规划人员中断?)
  • 关注您将接受新计划的假设条件的条件?确定方法和方法。
  • 如果您正在通过基于事件的模拟确定最可行的计划,请确定您将如何将基于事件的模拟与优化建模相结合?

 

可承诺量 (ATP)。  ATP 允许公司更准确地承诺订单交付。一些关键问题包括: 

  • 您如何定义可承诺量 (ATP)?
  • 它为什么如此重要?什么是整合点和决策触发器?
  • 您如何达到操作纪律的水平以使其成为可靠的信号?
  • ATP 的可用性如何重新定义订单管理?制造调度?需求塑造?跨订单类型和渠道的决策?
  • 您是否有足够的供应链可见性来规划在途材料?您是否有运输可靠性来考虑在途成品?集成需要什么?
  • 您如何跨多个企业制造系统收集数据以确保它是网络信号(代表收费、外包、供应商等?)
  • ATP 信号是否需要集成到卖方合同管理中以确保条款和条件的正确应用?

 

生产调度。  工厂调度是一些最容易选择的软件。这是非常特定于行业的 范围广泛的解决方案可变性。这些领域需要明确:

  • 什么是良好的工厂计划(例如资产回报率、更短的转换时间、遵守计划)?为什么?这与卓越供应链的定义有何关联?
  • 您将如何监控和奖励卓越的生产计划?
  • 您需要多久安排一次工厂?谁将需要查看和审查时间表更改?您需要多久重新安排一次?有什么要求 如果分析怎么办? (小心设置系统,以便当 如果分析怎么办 由一名规划人员执行,不会干扰系统上的其他规划人员)/
  • 供应商管理的库存和商品管理需要什么集成?信号连接的频率和紧密程度如何?
  • 可承诺量 (ATP) 在调度中的作用是什么?组织是否会使用计划生产来计算 ATP 信号?
  • 您如何优先考虑进入制造的订单?按客户和按产品类型?哪些订单需要更改时间表?
  • 什么定义了生产线上最有效的活动?您如何根据持续改进计划不断完善这一点?
  • 生产计划需要什么才能最好地管理第三方关系? (拖运、提供材料的第三方物流商、第三方质量关系)
  • 新的限额与交易法规将如何改变工厂调度模型的理想输出?需要监控什么作为输入以监控工厂对所制造产品的碳足迹的影响?
  • 在联系技术提供商之前,为要建模的每个制造级别定义路线、瓶颈、共享资源和约束。确定这些建模参数后,回答问题:
  • 你什么时候有浮动瓶颈?浮动瓶颈如何根据产品组合和原材料变化而变化?需要对多少生产级别进行建模?
  •  为了满足劳动力需求,您需要模拟多少生产水平?对于 ATP 可见性?管理约束?
  • 什么时候材料是约束?生产物料计划 (MRP) 需要哪些接口?
  • 当您共享资源时,您如何优先考虑共享设备、模组和工具?
  • 你如何处理保持、治愈和停留时间?
  • 您如何对没有可靠结果或生产可变性的流程进行建模? (例如反应器的输出、果汁中的白利糖度等)

 所以向所有团队道歉,他们曾经问过我“他们应该选择供应商 X 还是 Y 的问题,我要求团队回到绘图板来定义他们的要求。”  如您所见,要求确实很重要。我永远不会赢得宜人小姐比赛。 

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