撰写者 晚上10:26 数字供应链

爱科:推动数字制造业转型

今天,我收到了Peggy Gulick的快速电子邮件。佩吉(Peggy)在 供应链全球峰会。 她有一个令人振奋的消息。爱科荣幸地获得AME 2017优秀奖。祝贺Agco团队。

我喜欢 佩吉’峰会上的演讲。当她的员工在生产车间继续破坏平板电脑时,佩吉使用精益生产的思维过程进行创新以寻求新的答案。尽管许多雇主会因平板电脑损坏而对雇员进行惩罚,但佩吉探索了可穿戴设备的世界,以实现她的数字制造转型。这是一个故事“carrots” not “sticks.”在这里,我分享她的故事。

关于Agco

爱科的创新政策部署文化使员工能够开创制造技术解决方案。 AGCO Corp.是一家市值$ 7B的全球性跨国公司,致力于制造和分销高科技解决方案-拖拉机,收割设备和农具–适合专业农民。该公司以小批量生产高度复杂的机器。他们是农业设备的创新者。如表A所示,公司在推动供应链改善方面在同行组中的12家公司中排名3。 供应链指数.

表A. 2010-2016年卡车和重型设备的性能和改进

爱科(AGCO)生产团队专注于高效的工作团队和基于原则的领导,他们善于共同解决问题。这种文化是使用Kaizen操作表来解决问题的逐步过程的一种面向解决方案的思想。步骤很简单,但意义深远:

  1. 找出问题
  2. 确定问题的根本原因
  3. 开发可能的解决方案。

该方法有效。去年,爱科公司的田纳西州杰克逊分校使用这种方法节省了大约75万。 

可穿戴之旅

最终的工厂检查质量团队不喜欢必须卸下大型设备才能在计算机上完成检查清单。在2012年,这变成了一个IT问题:平板电脑从拖拉机顶部掉落,没有保修。这不是一个小问题:坚固的平板电脑需要更换$ 3,000。在质量团队的改善活动中,IT提出使用Google Glass作为替代方案。

 新工具必须集成到爱科的工作环境中。原始形式的Google Glass在地板上不是很有用,因为它不允许键入,连接到当前工具或存储密码。为了解决这些问题,爱科(AGCO)与Proceedix合作开发了制造应用程序。接下来,IT部门研究基础架构,风险,数据安全性,云存储和数据共享等问题。

该公司坚持不束缚政策-设备上没有电池组或电话。目的是在Glass上运行独立的应用程序,使用户可以从上次停下来的地方继续接听。

此时,AGCO团队在地面上率先提出了该解决方案。他们必须测试解决方案的人机工程学和耐磨性,包括解决诸如安全磨损不足,潜在的头痛,过热和电池寿命不足等问题。

图`1。智能眼镜的类别

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

如图1所示,在项目进行时,有五种不同的智能眼镜类别。爱科特意选择了智能玻璃辅助现实。当组装人员在地板上工作时,他们不需要20%的附加信息覆盖。相反,他们需要一种工具来收集信息并根据需要进行报告。

使用可穿戴眼镜代替平板电脑。配备玻璃的操作人员现在可以根据要检查的设备类型量身定制质量检查表。图片和视频的录制是在免提环境中通过语音命令完成的,并通过使用Proceedix动作管理系统直接与单位的文档联系在一起。当操作员检测到问题时,他们可以将系统中的操作分配给适当的参与者,以使其得到迅速解决。

结果

爱科(AGCO)的最初目标仅限于替换易碎的药片,并通过腾出双手来使工人上下车来提高仓库地面的安全性。但是,新技术解决方案带来了其他非常显着的意外结果:

  • 改善周期。 初始处理时间减少了30%。自动化的实时信息共享减少了处理时间,并将多层检查过程简化为一种工具。

图B.成品工厂检验的改进

非接触式: 创建无纸化环境。操作员发出的“拒绝”语音命令会打开不符合项,该不符合项会被发送到质量门并立即处理。

  • 符合质量。 内置的组装工作说明。玻璃的使用从质量控制扩展到装配过程支持。员工过去通常不得不从组装的拖拉机和喷雾机上走到显示信息的监视器,包括行边硬件的帐单材料。 AGCO估计,每名员工平均每天要走25次,其中包括36条通往组装过程的监控程序,操作复杂度很高。可穿戴设备简化了任务并消除了不必要的动作。

图C.由AGCO员工看到的检验说明视图。

AGCO还拍摄了标准的指令图像:已排序的指令,票据和材料以及扭矩设置,并使它们在玻璃上可见(图C)。员工可以缩放,冻结,并且不会抑制员工的动作,减轻颈部和眼睛的疼痛。此举导致额外的30%–处理时间减少了35%。

  • 实现价值的时间。 改进了在职培训。 AGCO设想雇用3名 ×3个训练指标:每个操作将有3个人可以执行该操作,每个人将可以执行3个操作。在前玻璃时代,由于涉及的任务非常复杂,该公司从未能够执行这种方法。新工具将学习曲线减少了一半。现在,只要有操作员指示,任何操作员都可以从一个工作站移动到另一个工作站。
  • 改善数字制造。 该项目成为推动数据驱动流程的一种手段。对操作和组装中的每个小任务都进行定时和监控,从而将AGCO推进到预测分析阶段。该公司分析了每个员工交易中实时报告的大量数据集,以与学习矩阵进行协调。通过按模型了解员工的技能以及特定的一天将采用哪种模型,AGCO能够为任务设计最佳的员工设置在眼前。

我们的看法

我们认为,Agco案例研究为供应链转型领导者提供了一些重要的经验教训。

  •  让员工参与数字化转型。 While many companies might have penalized employees for breaking tablets, the Agco team asked the employees to help solve the problem. Use 萝卜 not 棍棒。 Involve employees in developing answers to problems using new technologies.
  • 与技术提供商合作。 尽管许多公司与技术提供商实施传统的买卖策略,但爱科公司选择合作。为了充分利用新技术,合作伙伴可以创造价值。
  • 大翅膀。大脚。 最佳的转型要么是“大翅膀”,要么是鼓舞人心的领导者推动转型,而“大脚”则专注于无缝执行。在这种情况下,佩吉满足了两个标准。外卖?寻找贵机构中的Peggy,并培养获胜的团队。

如果您是数字制造或卓越供应链方面的领导者,我们很乐意撰写和分享您的案例研究。没有人为我们在此博客上的笔墨付钱,而且企业在发布之前总是可以阅读,审阅和批准其案例研究。我们感谢佩吉’是时候与我们一起讲她的故事了。

明年, 供应链洞察全球峰会 将于9月4日至7日在费城举行。详细信息在活动网站上。会议是一个小巧而私密的环境,旨在让创新者与创新者进行交流。目标是“一起想象未来的供应链。”事件的格式很简单。这是关于房间里的观众的。我通过亲自挑选案例研究和召开会议来搭建舞台,以便领导人可以在圆桌讨论中相互交流。经过2-3个案例研究后的这些对话,可以将这些概念转化为它们的操作。

明年将没有技术赞助,技术专家将被限制在30%的观众中。邀请将视情况而定。 (我们的目标是技术思想领袖与销售/市场营销。)我们希望在那里见到您!